Klingele schreitet in Sachen Digitalisierung weiter voran: Das Unternehmen bildet mit der neuen Digital Factory der Plattform openpack sein Wellpappenwerk in Hilpoltstein digital ab. Für die Digitalisierungsstrategie der Klingele-Gruppe stellt die digitale Abbildung der Wertschöpfungskette einen wichtigen Bestandteil dar. Denn dadurch erreicht das Unternehmen langfristig mehr Klarheit und Transparenz über den Produktionsprozess. Außerdem werden mögliche Fehlerquellen und Verbesserungspotentiale schneller identifiziert.

Im Sommer 2020 erfuhr Klingele von openpack und seinen digitalen Angeboten und war sofort begeistert. Das Unternehmen erkannte das Potenzial der Plattform für die Wellpappenbranche und entschied sich, einer der Pilotkunden zu werden. Vision und Konzept haben überzeugt. Werkleiter Bernhard Harrer sagt dazu: „Uns haben die ersten Produkte und die partnerschaftliche und vertrauensvolle Zusammenarbeit ‚auf Augenhöhe‘ gefallen sowie die Möglichkeit, unsere Ideen und Vorschläge bei der Entwicklung jederzeit miteinzubringen.“

Klare Darstellung und Übersicht

Seit kurzem ist die neu entwickelte Digital Factory jetzt im Wellpappwerk Hilpoltstein im Einsatz. Das openpack-Team sorgte dafür, dass die Maschinendaten automatisiert an die angebundene Plattform übertragen werden. In der Plattform laufen sie an einer zentralen Stelle zusammen. Sämtliche Maschinendaten und Dokumente sind einfach zugänglich und übersichtlich dargestellt. Die Klingele-MitarbeiterInnen erhalten mit der Digital Factory ein digitales 3D-Abbild des Werks aus der Vogelperspektive und einen Live-Blick in die Produktion. Das eröffnet neue Möglichkeiten im Bereich des Monitorings und Controllings. Anhand eigens definierter Kennzahlen und aktueller Produktionsdaten ist eine gezielte Analyse und Auswertung der Produktionsabläufe möglich – und das verschafft eine höhere Produktivität.

Zentrale Schnittstelle, mehr Produktivität

Statt vieler, einzelner Schnittstellen im Werk gibt es nun eine zentrale Schnittstelle von openpack für alle Hersteller und die Anbindung zusätzlicher Lösungen. „Damit konnten Datensilos aufgelöst und die Transparenz unserer Prozesse erhöht werden“, sagt der Werkleiter des Klingele-Wellpappenwerks Hilpoltstein, Bernhard Harrer.

Oliver Harlas, Instandhalter Elektrik bei Klingele, rechnet mit weiteren positiven Effekten: „Mehr Transparenz hilft uns, in Zukunft Fehlerquellen und Verbesserungspotentiale schneller zu identifizieren. Letztendlich wird dadurch eine steigende Produktivität und Flexibilität in der Leistungserstellung verzeichnet werden können.“

Die nächsten Schritte

Neben der Digital Factory baut openpack aktuell einen Marktplatz zur zentralen Beschaffungsplattform der Branche auf. Klingele hat die Nutzung des Marktplatzes zur Optimierung des Einkaufsprozesses für sämtlichen Betriebsbedarf (z.B. Ersatzteile, Hilfs- und Betriebsstoffe, C-Teile etc.) fest eingeplant. Erste Bestellungen wurden bereits getätigt und erleichtern beziehungsweise beschleunigen den Einkaufsprozess. Für die Zukunft ist für Klingele der Klimaschutz ein zentrales Thema auf der Agenda: Das Unternehmenskonzept soll mit zusätzlicher openpack-Expertise und -Technologien noch nachhaltiger gestaltet werden und auf diese Herausforderung freut sich das Unternehmen.

Dazu Oliver Harlas: „Wenn wir weiter gemeinsam am bereits erzielten Fortschritt arbeiten, werden wir schon bald eine Plattform haben, die für viele Bereiche im Unternehmen sehr hilfreich sein wird und das Potential besitzt, viele Prozesse zu verbessern.“

„Wir sind auf langfristige Beziehungen zu Kunden und Partnern ausgerichtet – und mit openpack haben wir ein Team kennengelernt, das uns weiter nach vorne bringt und die Möglichkeit schafft, die Profitabilität und Produktivität unseres Werks zu steigern“, sagt Werkleiter Bernhard Harrer. „Für die Digitalisierungsstrategie von Klingele stellen die von openpack entwickelten Systeme und die damit verbundene digitale Abbildung der Wertschöpfungskette einen wichtigen Baustein dar.“

Deine Fragen beantwortet. Vereinbare einen Termin für eine persönliche Demo und finde heraus, wie Dein Werk zukunftssicher wird.

FEGA & Schmitt ist ein wichtiger und innovativer Partner von openpack. Der Elektrogroßhändler glaubt an den Plattformgedanken von openpack und verkauft deshalb sein Sortiment über deren „One-Stop-Shop“. FEGA & Schmitt bedient die Branchen Elektrohandwerk, Elektrohandel, Industrie und Facility. Begonnen hat die Erfolgsgeschichte 1943, mit der Gründung der „Schmitt Elektrogroßhandlung“ und 1978, als wiederum die „FEGA Elektrogroßhandlung“ gegründet wurde. 1996 wurden beide Firmen von der Würth Gruppe übernommen und 2009 unter dem heutigen Firmennamen „FEGA & Schmitt Elektrogroßhandel GmbH“ zusammengeführt. Das weitläufige Sortiment umfasst über 650.000 Artikel und 36 verschiedenen Kategorien aus dem Bereich der Elektrotechnik.

Prinzip Marktplatz

Über den gemeinsamen Kunden Klingele Paper & Packaging Group kam der Kontakt von openpack zu FEGA & Schmitt und damit die Teilnahme als Händler am openpack-Marketplace zustande. Denn der openpack-Marketplace ist auf bestem Wege, die zentrale Beschaffungsplattform der Branche zu werden: Auf dem Marktplatz finden NutzerInnen vom Ersatzteil bis zum Bürobedarf alles, was sonst in vielen verschiedenen Online-Shops oder sogar nur telefonisch zu bestellen war. Er verfolgt das Prinzip „One-Stop-Shop“, was bedeutet, dass NutzerInnen ihre Käufe über eine Plattform sowie einen einzigen, gemeinsamen Warenkorb schnell abschließen können. In naher Zukunft sorgt die EDI-Integration im Marktplatz für eine weitere Optimierung der Einkaufsprozesse der teilnehmenden KundInnen und AnbieterInnen – mit dem klaren Vorteil einer Plattform: Mit nur einer Anbindung mit allen beteiligten Partnern kommunizieren zu können!

Einkaufsprozess vereinfachen

Somit kreuzten sich die Wege zweier Unternehmen, die es sich beide zur Aufgabe gemacht haben, die Komplexität herauszunehmen und Einkaufsprozesse zu erleichtern – getreu dem FEGA & Schmitt-Firmenmotto „Wir machen es einfach.“ „Also nicht die klassische ‚Order- & Pay‘-Plattform für sich, sondern das Angehen der Themen Maschinendigitalisierung und IIoT in Verbindung mit dem klassischen MRO (Maintenance, Repair & Operations)-Sortiment für eine spezifische Branche.“ Damit bezieht sich Schruttke auf die Wellpappen- und Verpackungsbranche.

Umfangreiches Sortiment für den elektrischen Bedarf in der Wellpappenfabrik!

Das Sortiment des Unternehmens erweitert gewinnbringend das Portfolio des Marketplace und somit stehen den Kunden nun über 1 Mio. Artikel zur Verfügung. Erste Bestellungen von openpack-NutzerInnen wurden bereits getätigt: openpack-Kunde Klingele wickelt seinen C-Teile-Bedarf im Elektrobereich seit der Integration des FEGA & Schmitt-Sortiments über den Marktplatz ab. Für das Thema „EDI-Anbindung“ ist FEGA & Schmitt sogar offizieller Pilotpartner von openpack.

Nächste Schritte in Richtung Digitalisierung

FEGA & Schmitt setzt auch weiter auf den Wissensschatz von openpack im Bereich Digitalisierung und Softwaretechnologie. Neben dem Marketplace ist auch in weiteren Bereichen eine intensivere Zusammenarbeit geplant. Diese betreffen die Produkt-Upgrade-Box und die Themen Nachvernetzung und Serviceangebot für das Thema Energieberatung. Aktuell sucht FEGA & Schmitt vor allem nach geeigneten Lösungen im Umfeld der vorbeugenden Instandhaltung. Aus Sicht des Unternehmens ist es zwingend erforderlich, Prozesse im Kontext der vorbeugenden Instandhaltung zu betrachten.

Man will Modelle und Lösungen entwickeln, die Anomalien der Maschinen frühzeitig erkennen, um dann gezielte Instandhaltungs- maßnahmen einleiten zu können. Mit openpack wurde ein Partner gefunden, mit dem diese Ziele gemeinsam verfolgt und erreicht werden können. FEGA & Schmitt freut sich darauf, mit openpack branchenspezifische Lösungen für die Kunden zu entwickeln.

Abschließend sagt Jens Schruttke über die Zusammenarbeit mit dem openpack-Team: „Uns gefällt, das uns von Anfang an das Vertrauen entgegengebracht wurde, unser Know-how aktiv mit einzubringen, aber vor allem die konstruktive und partnerschaftliche Zusammenarbeit. Das spiegelt sich im professionellen Auftritt auf der Plattform wider. Die positiven Erfahrungen beim Onboarding zu diesem Projekt machen viel Lust auf eine intensivere Zusammenarbeit.“

Deine Fragen beantwortet. Vereinbare einen Termin für eine persönliche Demo und finde heraus, wie Dein Werk zukunftssicher wird.

Die Carl Eichhorn KG Wellpappenwerke erfassen Energiedaten durch eine Nachvernetzung jetzt auf automatisiertem Wege: Über IIoT-Boxen werden Energiemessdaten erfasst und an die digitale Plattform openpack übertragen. Darin erhält das Unternehmen auf einen Blick Kontrolle über seinen aktuellen Energie- und Ressourcenverbrauch, erkennt Einsparpotenziale und kann schneller auf Abweichungen reagieren.

Carl Eichhorn kam mit dem Team hinter openpack, der digitalen Plattform für die Wellpappenbranche, ins Gespräch. Dabei stellte man fest, dass nach einer einfachen Lösung für das Energie- und Ressourcenmanagement der Maschinen gesucht wurde. Denn das Erbringen von Nachweisen für Zertifizierungen wie z. B. die ISO 50001 gestaltet sich als aufwändig: In der Praxis ist die Datenerhebung und Auswertung dafür äußerst umständlich. Der Wellpappenhersteller wollte eine Lösung, mit der die Aufschlüsselung des Energieverbrauchs der Maschinen und die Identifizierung von Einsparpotenzialen erleichtert wird.

Bedeutung der Digitalisierung für Carl Eichhorn „massiv“

Das openpack-Team riet zur digitalen Datenerfassung mit der Plattform openpack. Damit rannte openpack bei dem bekannten Familienunternehmen offene Türen ein. Denn Carl Eichhorn schätzt den Einfluss der fortschreitenden Digitalisierung auf sein Geschäft als „massiv“ ein. Geschäftsführer Martin Keirath sagt: „Um ein Massenprodukt wie Wellpappe effizient und kostengünstig anbieten zu können, müssen alle Bereiche der Wellpappenherstellung mehr automatisiert werden als bisher.“ Er geht fest davon aus, dass es in nächsten fünf Jahren zu richtungsweisenden, digitalen Vereinfachungen für die Wellpappenindustrie kommen wird.

Energiemonitoring mittels Nachvernetzung und Retrofitting professionalisiert

Die Aufgabe lautete, Energiedaten wie Spannung- und Stromverläufe, Wirkleistungen und vieles mehr möglichst unkompliziert zu erfassen und an openpack zu übermitteln. In der Plattform laufen die Daten zusammen. Langfristig soll dadurch eine Datenbasis aufgebaut werden, durch die Anomalien und Abweichungen frühzeitig erkannt werden können. „Uns haben die offene Plattform und das Team überzeugt“, erklärt Martin Keirath die Beweggründe, weshalb sich das Unternehmen für openpack entschieden hat. „Die Kombination aus openpack und den daran angebundenen Systemen ergibt ein rundes Gesamtpaket für mehr Geschwindigkeit.“ Der Vorschlag lautete, als Erstes die Nachvernetzung der Inline-Maschine FFG 8.20 vorzunehmen. Gemeinsam wurde ein Konzept für die geplante Nachvernetzung ausgearbeitet. Openpack holte sich als zuverlässigen Partner mCloud Systems an Bord.

Das Unternehmen ist spezialisiert auf Sensorkommunikations- und IoT-Szenarien mit robusten Kommunikationsanbindungen und einfachen Integrationsmöglichkeiten. Gemeinsam machte man sich an die Arbeit. Das Stichwort lautete Retrofitting – das Modernisieren und Nachrüsten von bestehenden Anlagen und Maschinen. Die IIoT-Boxen und die Strommesszangen wurden innerhalb kurzer Zeit und mit wenig Installationsaufwand an der Maschine montiert. Die Boxen können flexibel angebracht werden und übertragen gemessene Daten kabellos an openpack. Die Messung erfolgt galvanisch getrennt, wodurch nicht in die Maschine eingegriffen und das Risiko eines Stillstandes durch das Messequipment vermieden wird.

Verbesserte Effizienz und einfache Bedienbarkeit

Die Daten der Maschine FFG 8.20 werden jetzt automatisiert an die angebundene Plattform übertragen. Das Ergebnis: Eine höhere Effizienz und genaue Übersicht über den Energiebedarf und die Kosten. Auf einen Blick ist ersichtlich, wo mögliche Einsparpotenziale schlummern – früher undenkbar. Geschäftsführer Martin Keirath ist zufrieden: „Mir gefällt der einfache Aufbau der Plattform, der für jeden Nutzer komfortabel zu bedienen ist. Und wir können schnell auf Betriebsanleitungen, Maschinendaten, Produktionsinformationen oder beispielsweise die Reparaturzeiten an Maschinen zugreifen.“ Die Lösung war außerdem schnell implementiert. Der Weg ist frei für weitere gemeinsame Projekte. „Das openpack-Team und wir werden uns gegenseitig inspirieren und weitere spannende Ideen entwickeln“, sagt Martin Keirath.

Deine Fragen beantwortet. Vereinbare einen Termin für eine persönliche Demo und finde heraus, wie Dein Werk zukunftssicher wird.